Технологический процесс производства изделий из ячеистого бетона (газобетона) автоклавного твердения
Газобетон (ячеистый бетон), изготавливается предприятием ТОО «Темирстройиндустрия» на польском оборудовании по устойчивой, усовершенствованной в течение четырех десятилетий технологии. На предприятии три основных цеха: приготовительный;
газобетонный;
электромеханический
и вспомогательные: автоклавизации;
лаборатория КИП и А;
ОТК и испытательная лаборатория.
Основная продукция производимая ТОО «Темирстройиндустрия» - изделия из газобетона (ячеистого бетона): строительные блоки мелкие стеновые, перегородки, теплоизоляционные плиты, а также изделия из тяжелого бетона: плитка тротуарная различной конфигурации, бордюрные камни. Газобетон, относящийся к ячеистым бетонам занимает особое место в строительной индустрии это – минерально-каменный пористый искусственный материал, обладающий великолепными прочностными, энергосберегающими и экологически благоприятными характеристиками. Газобетон производится на основе цемента, извести, песка и газообразователя в процессе строго определенного технологического цикла. Вначале сырье измельчается: песчано-гравийная смесь размалывается по «мокрому» способу в барабанных мельницах, далее поступает в шламбассейны для усреднения; известь размалывается по «сухому» способу в трубных мельницах и по системе транспортеров поступает в расходный бункер. Песчаный шлам, цемент, молотая известь, газообразователь и технологические добавки через дозаторы подаются в газобетономешалку, где, в течение строго определенного времени, происходит процесс перемешивания компонентов до однородной смеси. Из рукавов самоходной газобетономешалки смесь разливается в опалубку на формовочных стендах, образуя массивы, где, вследствие химической реакции соединяемых компонентов происходит стабильное образование пены с равномерным порообразованием. В результате структура газобетонного камня получается однородной, с равно-распределенными по всей толщине бетонного массива порами - замкнутыми ячейками в цементной оболочке, размером 0,4-1,5 мм.. Равномерность и замкнутость пор уменьшает напряжение цементной оболочки ячеек изделий, и в результате, при нагрузках, распределение напряжений происходит равномерно по сечению элемента, увеличивая тем самым прочность и долговечность газобетона. После необходимой выдержки изделия формируются в автоклавные поезда и направляются в автоклавы, где под воздействием высокой температуры и под высоким давлением пара происходит автоклавная обработка газобетонных изделий. Автоклавная обработка, придает особую прочность каждой цементной оболочке ячейки при ее твердении, обеспечивает влагоудаление и образование единого прочного газобетонного камня с высокой морозостойкостью и великолепной тепло-звукопроводностью. В технологическом и техническом аспекте газобетон автоклавного твердения имеет огромные преимущества перед пенобетоном, по физико-механическим показателям, соответственно прочностным и прочим важным характеристикам, в виду более совершенного, в технологическом плане способа производства. Так как в процессе производства пенобетона порообразование происходит из пены образованной механическим перемешиванием, и может быть неравномерным, в следствие чего, пенобетон оседает и расслаивается. В результате структура пенобетона получается неоднородной, т.е. наряду с замкнутыми, присутствуют поры открытые и крупные, которые сообщаются с внешней средой. При этом, соответственно, нарушается равномерность распределения напряжений по сечению элемента, что влечет за собой снижение прочности и морозостойкости, увеличение теплопроводности и водопоглощения пенобетона.
газобетонный;
электромеханический
и вспомогательные: автоклавизации;
лаборатория КИП и А;
ОТК и испытательная лаборатория.
Основная продукция производимая ТОО «Темирстройиндустрия» - изделия из газобетона (ячеистого бетона): строительные блоки мелкие стеновые, перегородки, теплоизоляционные плиты, а также изделия из тяжелого бетона: плитка тротуарная различной конфигурации, бордюрные камни. Газобетон, относящийся к ячеистым бетонам занимает особое место в строительной индустрии это – минерально-каменный пористый искусственный материал, обладающий великолепными прочностными, энергосберегающими и экологически благоприятными характеристиками. Газобетон производится на основе цемента, извести, песка и газообразователя в процессе строго определенного технологического цикла. Вначале сырье измельчается: песчано-гравийная смесь размалывается по «мокрому» способу в барабанных мельницах, далее поступает в шламбассейны для усреднения; известь размалывается по «сухому» способу в трубных мельницах и по системе транспортеров поступает в расходный бункер. Песчаный шлам, цемент, молотая известь, газообразователь и технологические добавки через дозаторы подаются в газобетономешалку, где, в течение строго определенного времени, происходит процесс перемешивания компонентов до однородной смеси. Из рукавов самоходной газобетономешалки смесь разливается в опалубку на формовочных стендах, образуя массивы, где, вследствие химической реакции соединяемых компонентов происходит стабильное образование пены с равномерным порообразованием. В результате структура газобетонного камня получается однородной, с равно-распределенными по всей толщине бетонного массива порами - замкнутыми ячейками в цементной оболочке, размером 0,4-1,5 мм.. Равномерность и замкнутость пор уменьшает напряжение цементной оболочки ячеек изделий, и в результате, при нагрузках, распределение напряжений происходит равномерно по сечению элемента, увеличивая тем самым прочность и долговечность газобетона. После необходимой выдержки изделия формируются в автоклавные поезда и направляются в автоклавы, где под воздействием высокой температуры и под высоким давлением пара происходит автоклавная обработка газобетонных изделий. Автоклавная обработка, придает особую прочность каждой цементной оболочке ячейки при ее твердении, обеспечивает влагоудаление и образование единого прочного газобетонного камня с высокой морозостойкостью и великолепной тепло-звукопроводностью. В технологическом и техническом аспекте газобетон автоклавного твердения имеет огромные преимущества перед пенобетоном, по физико-механическим показателям, соответственно прочностным и прочим важным характеристикам, в виду более совершенного, в технологическом плане способа производства. Так как в процессе производства пенобетона порообразование происходит из пены образованной механическим перемешиванием, и может быть неравномерным, в следствие чего, пенобетон оседает и расслаивается. В результате структура пенобетона получается неоднородной, т.е. наряду с замкнутыми, присутствуют поры открытые и крупные, которые сообщаются с внешней средой. При этом, соответственно, нарушается равномерность распределения напряжений по сечению элемента, что влечет за собой снижение прочности и морозостойкости, увеличение теплопроводности и водопоглощения пенобетона.
Другие статьи
